يتم إنتاج الأجزاء البلاستيكية باستخدام عمليات مختلفة، كل منها مناسبة لتطبيقات وأشكال هندسية محددة. من الطرق التقليدية مثل القولبة والبثق إلى التقنيات الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة بالحقن المتقدمة، لكل منها مزاياه وقيوده. توفر هذه المقالة نظرة عامة على هذه العمليات والإرشادات لاختيار أفضل طريقة للتطبيقات المختلفة. مع تقدم التكنولوجيا، تحسنت طرق تصنيع الأجزاء البلاستيكية وتم توفير القدرة على التخصيص على مستوى أعلى. تتيح هذه التقنيات إنتاج الأجزاء بدقة عالية وبدورات مختلفة، دون تكبد تكاليف باهظة. ولم تؤد هذه التغييرات إلى زيادة كفاءة وسرعة الإنتاج فحسب، بل أدت أيضًا إلى تحسين جودة الأجزاء ودقتها. كما أن الاهتمام بالمعايير البيئية والاقتصادية لعب دورًا مهمًا في تطوير هذه التقنيات. يُظهر تحسين عمليات إنتاج الأجزاء البلاستيكية قوة القدرة على التكيف والتقدم في العصر الحديث، وهو العصر الذي أصبح فيه الإنتاج الأسرع والأكثر دقة وفقًا لاحتياجات العملاء أكثر أهمية.
اليوم، أصبح استخدام الأجزاء البلاستيكية شائعًا في جميع الصناعات. ولهذا السبب، زاد إنتاج الأجزاء البلاستيكية بشكل ملحوظ. تُستخدم الأجزاء البلاستيكية في جميع الصناعات تقريبًا، ويجب تصنيع هذه الأجزاء وإنتاجها أولًا. يتم استخدام طرق مختلفة لصنع الأجزاء البلاستيكية. يتطلب تصميم وإنتاج وتصنيع الأجزاء البلاستيكية المعرفة والفهم اللازمين لقوة المواد ونقل الحرارة والقولبة وعملية التشكيل. لإنتاج جزء بلاستيكي، يجب أولاً تحديد الغرض من استخدام هذا الجزء وفي أي بيئة يتم استخدام هذه الأجزاء.
مراحل تصنيع وإنتاج الأجزاء البلاستيكية
كما ذكرنا، فإن إنتاج الأجزاء البلاستيكية يتطلب معرفة تفصيلية بالمواد البلاستيكية ونوع المادة البلاستيكية المستخدمة لإنتاج القطعة، ومقدار الحرارة التي يتم إعطاءها للمطاط، ومدى قوة هذا البلاستيك. لكي نتمكن من إنتاج جزء بلاستيكي، يجب أولاً تحديد الغرض من استخدام هذا الجزء وأين يتم استخدامه. هل سيتم إنتاج حاوية بلاستيكية يمكن استخدامها في الميكروويف أم سيتم إنتاج زجاجة مياه معدنية أم سيتم إنتاج زجاجة لحفظ المواد الكيميائية. وبعد التأكد من صلاحية الجزء المنتج يمكن تحديد نوع المادة البلاستيكية ونوعها.
بوجود مثل هذه المعلومات، يتم تقليل تكاليف الإنتاج والقولبة وتصميم المنتج بشكل كبير. كما ذكرنا، فإن التصميم الهندسي له تأثير كبير جدًا على تصميم وتصنيع القالب البلاستيكي، وزمن تبريد الجزء البلاستيكي، وما إلى ذلك. البلاستيك والمواد الخام المستخدمة في إنتاج البلاستيك ليست رخيصة، ولأن الأجزاء البلاستيكية يمكن إنتاجها بطريقة متكاملة وضخمة، فهي أكثر طلبًا وفائدة من الأجزاء المعدنية. ولهذا السبب فإن عملية إنتاج الأجزاء البلاستيكية مهمة جدًا.
وفيما يلي أهم أسباب إنتاج الأجزاء البلاستيكية:
يتم تصنيع الأجزاء البلاستيكية في وقت أقصر. لديهم متانة ومقاومة عالية إنهم بحاجة إلى مواد خام أبسط وأقل سرعة تصنيع الأجزاء البلاستيكية باستخدام قالب الحقن عالية جدًا يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء البلاستيكية عن طريق القولبة بالحقن لديهم تكلفة إنتاج أقل بكثير بالنسبة للمستهلك، الأجزاء البلاستيكية أرخص بكثير من الأجزاء المعدنية ويمكن إعادة تدويرها وتحويلها إلى قطعة أخرى من البلاستيك لديهم أقل قدر من النفايات والفشل أثناء الإنتاج. إن القوى العاملة الأساسية لإنتاج الأجزاء البلاستيكية منخفضة للغاية، ولا تحتاج ماكينات الحقن سوى لمشغل واحد.
كيفية اختيار عملية تصنيع البلاستيك بشكل صحيح؟
عند اختيار عملية تصنيع منتجك، ضع في اعتبارك العوامل التالية:
هل تحتوي أجزائك على تفاصيل داخلية معقدة أو تفاوتات شديدة؟ اعتمادًا على هندسة التصميم، قد تكون خيارات التصنيع محدودة أو قد تكون هناك حاجة إلى تحسين كبير في التصميم للتصنيع (DFM) لجعل إنتاج الأجزاء مجديًا اقتصاديًا.
الحجم / التكلفة:
ما هو الحجم الإجمالي أو السنوي للقطع التي تنوي صنعها؟ تكلفة الأدوات والتركيب في بعض عمليات الإنتاج مرتفعة، لكنها تنتج قطعًا رخيصة الثمن. في المقابل، تتسم عمليات التصنيع ذات الحجم المنخفض بتكاليف بدء تشغيل منخفضة، ولكن نظرًا لبطء أوقات الدورات، وقلة الأتمتة، والعمالة، تظل تكلفة الجزء ثابتة أو تنخفض بشكل طفيف فقط مع زيادة الحجم.
وقت المعالجة:
ما مدى سرعة حاجتك إلى قطع الغيار أو المنتجات النهائية؟ تنتج بعض العمليات الأجزاء الأولية في غضون 24 ساعة، بينما يتطلب إعداد الأدوات وإعداد بعض عمليات الإنتاج كبيرة الحجم أشهرًا.
مادة:
ما هي الضغوط والتوترات التي يجب أن يكون منتجك مقاومًا لها؟ يتم تحديد المادة المثالية لتطبيق معين بواسطة عوامل معينة. يجب أن يتناسب السعر مع المنفعة والجمال المتوقعين. فكر في الخصائص المثالية لتطبيقك المحدد وقارنها بخيارات المواد المتاحة لعملية تصنيع معينة.